金属材料拉伸断口区域（金属材料拉伸试验断口形状）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料拉伸断口区域的问题，于是小编就整理了4个相关介绍金属材料拉伸断口区域的解答，让我们一起看看吧。
1、低碳钢和铸铁在拉伸时的断口特征是什么?
拉伸：低碳刚断口呈杯状，平面断口；灰铸铁断口垂直与式样轴线，呈平口状。压缩：低碳刚压成鼓形，灰铸铁沿45度方向断裂。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。
铸铁：拉伸试验——断口是平面，属于拉伸破坏 压缩试验——45度碎裂，只能剪切破坏 脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。
低碳钢常温拉伸断裂一般为典型的杯状椎体骨折。在拉伸和压缩实验中，低碳钢和铸铁的断裂特性如下：低碳钢断口具有明显的塑性破坏引起的明亮的倾斜表面。斜面的倾斜角近似等于试样的轴线（称为杯状断裂）。
低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。
断口的形状不同：铸铁破坏时断口呈45螺旋曲面，而低碳钢破坏时断口是与轴线垂直的近似平面。断裂的过程不同：低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。塑性变形量较大。
2、铸铁试样拉伸试验的断口位置为何大多发生在根部
因为根部受到的应力最大，如果其他部位 没有什么缺陷的话，比如裂纹，夹渣等。 断口一定是在根部。
随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很小，以后曲率逐渐增大，最后至破坏，因此只确定其强度极限。
原因是你所用的试验材料是塑性材料，你用一下脆性材料试试，比如铸铁，看看情况是不是在最大力的时候断裂？为什么了过了最大力后实验力会减少。
铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面。低碳钢属于塑性材料，拉伸过程中有明显的屈服阶段，有明显的颈缩间断（又称断裂阶段）。（白口）铸铁属于脆性材料，拉伸过程中没有明显的屈服阶段，没有明显的颈缩间断。
3、低碳钢拉伸断口由什么区组成
低碳钢的拉伸断口可分为纤维区、放射区和剪切唇三部分组成，而铸铁的拉伸断口为正断。低碳钢和铸铁相比较，试样尺寸相同，但低碳钢的冲击吸收功远远大于铸铁。
低碳钢圆棒试样常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。断面上可以分为：纤维区、放射区、剪切唇区等3个典型区域。
屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断 口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和 金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。
4、钢的拉伸断口有哪些特征?
低碳钢：拉伸试验——变形很大，断口缩颈后，端口有45度茬口，属于剪切破坏 压缩试验——呈腰鼓形塑性变形 韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度。
低碳钢拉伸时首先出现滑移（屈服），然后存在明显的颈缩及伸长变形（塑性）并最后断裂，断口成杯状，断裂是拉力和剪力共同作用的结果。铸铁拉伸时发生很小的变形后就断裂，断口垂直轴向，断裂主要来自于拉应力作用。
低碳钢和铸铁在冲击荷载作用下表现的性能和破坏特征：低碳钢的拉伸过程可以分为弹性变形、屈服、强化和缩颈断裂四个阶段；而铸铁在断裂之前只发生弹性变形。
该产品断口形貌特征如下：45钢在韧性断裂时，断口呈杯锥状、凿峰状或纯剪切断口等形态。这些形态的特点是纤维区位于断口的中央，呈现出粗糙的纤维状。紧接着纤维区的是放射区，呈现出放射状花样。
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