金属材料颈缩原因-简述金属材料的收缩过程
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1、拉伸试验中的颈缩阶段是如何产生的?
拉伸试验中，当载荷增大到b点后，试件上某部分开始变细，这就是“缩 颈”，发生在bk阶段。如果没有出现缩颈现象，不表示没有发生塑性变形，因为当拉力超过s点后，已经发生了塑性变形。
低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。
一句话概括：出现颈缩的直接原因是局部大变形造成材料以位错形式转移到其他部位去之后的伴随现象。这与金属单晶变形后出现台阶状形貌类似。这两种现象都是位错滑移的不均匀性造成的。
颈缩阶段：材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
2、拉力试验中低碳钢为什么会出现颈缩?
在低碳钢的扭转过程中，当试件承受的剪切应力超过其抗剪强度时，试件将产生剪切变形，并逐渐形成颈缩现象。颈缩是材料在剪切应力作用下发生局部收缩的现象，它导致试件横截面积逐渐减小，因此扭矩曲线没有下降段。
材料经行拉伸时，应力达到抗拉强度后，试件的某一局部开始变细，就出现了所谓的缩颈现象。缩颈现象一旦产生，试样的横截面急剧减小，因而试样所需的载荷也减小了。
曲线到达D点，在试件比较薄弱的某一局部，变形显着增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象。此后，试件的轴向变形主要集中在颈缩处，试件最后在颈缩处被拉断。
低碳钢抗拉强度大，塑性材料，断面有颈缩现象，原因是拉力太大，超过抗拉强度被破坏。
低碳钢在抗拉强度后弹性降低，直接使用会导致低碳钢断裂。低碳钢在抗拉强度后屈服性降低，直接使用导致变形。
3、颈缩到底是怎么回事,现象和机理是怎么分析的
一句话概括：出现颈缩的直接原因是局部大变形造成材料以位错形式转移到其他部位去之后的伴随现象。这与金属单晶变形后出现台阶状形貌类似。这两种现象都是位错滑移的不均匀性造成的。
颈缩是指在拉伸应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。通常用于在有些挤塑情况中，当挤出物离开模口时会产生这种现象，结晶性纤维和像聚乙烯之类的一些半结晶热塑性树脂在接近屈服点的临界应力作用下，也会出现这种现象。
颈缩阶段，材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生颈缩现象，直至断裂。
颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。（2）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
4、低碳钢颈缩是由什么引起的?
原因：低碳钢拉伸破坏由最大切应力造成；铸铁拉伸破坏由最大拉应力造成。
材料经行拉伸时，应力达到抗拉强度后，试件的某一局部开始变细，就出现了所谓的缩颈现象。缩颈现象一旦产生，试样的横截面急剧减小，因而试样所需的载荷也减小了。
颈缩阶段：当试样的应变速度增加时，用力却有所下降，导致了试样横截面的面积显著减小，即出现了所谓的“颈缩”。低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。
此时，在施加更高级别的外部负荷下发展快速进行塑性流动。颈缩和断裂阶段（BK）：颈缩是指试件截面出现显著减小并逐渐集中于一个区域（颈缩处）。这是由于继续加载导致局部过大位移而引起局部收敛效果所致。
5、金属材料的不平、不直或者翘曲变形是由什么引起的?
卷取张力设定不合适；2带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形；3钢材屈服强度高，而卷取温度又过低；4卷取完毕后，因故卷筒打反转；5捆带未打紧，或捆带断。扁卷钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的或较薄的钢卷中。
产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：①加热速度或淬火冷却速度太快；②淬火时温度太高；③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。
化学成分的影响。金相组织的影响。变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。变形温度的影响。变形速度的影响。应力状态对塑性和变形抗力的影响。
铝合金工件切削变形的原因铝合金零件变形的原因很多，与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
复合材料由于其各复合材质有不同的热膨胀系数，热加工（焊接）的高温放大了膨胀效应，由此而在复合材料中产生应力致使其受高温部分变形翘曲。
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