金属材料结晶晶粒大小，金属结晶时晶粒的大小要决定于其过冷度
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1、在金属材料结晶过程中,可以采用哪些办法来控制最终所得材料的晶粒尺寸...
合理控制温降梯度，使金属结晶过程稳定均匀，晶粒大小细密均匀；加入稀土元素，改善结晶条件；制定合理的热处理规范，提高组织结构，以提高金属机体相应性能。
可以，但是之前一定要确定好材料的塑性强度，因为再结晶退火之前，是要冷加工的，说到这里我提醒下，锻造也能一定程度细化晶粒。
生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。
做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等。在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。
2、金属晶粒的大小取决于哪些因素
金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的，因此晶粒的大小取决于晶核的数目和晶粒长大速度的相对大小。晶核的数目用形核率表示。形核率越大，单位体积中晶核的数目越多，晶粒越细小。
这主要是由于晶粒越细小，晶界的数量越多，位错移动时的阻力增大，使金属的塑性变形抗力增加。同时，晶粒数量越多，金属的塑性变形可以分散到更多的晶粒内进行，晶界也会阻止裂纹的扩展，使金属的力学性能提高。
晶粒的尺寸大小受到了外因（相对温度，保温时间，等等...）的影响，相对温度越高，保温时间越长，晶粒尺寸就越大。所以不管什么金属材料 只要你选择合适的冷却和处理方法都应该能够得到大于100um的晶粒。
【答案】：金属铸件晶粒大小取决于形核率N和长大速度G，N/G的比值越大，晶粒越细小；反之，晶粒越粗大。所以可以通过增加形核率N或减小长大速度G或其他方法来增加N/G的比值使晶粒得到细化。具体方法有：①增加过冷度。
3、晶粒大小有什么影响
晶粒越细，金属强度，硬度愈高，塑性，任性越 好，为了得到细小晶粒，采用 加快冷却速 度 ，变质处理，还有一个是振动。
塑性较差，控制温度。晶粒度大小对材料性能的影响很大，影响主要表现在塑性和蠕变等方面，在工作时控制晶粒的方法主要是控制其温度，加热温度不能太高，高温下停留的时间不能太长。
有影响。根据查询知网空间官网显示，晶粒度越小，晶粒界面的总面积就越大，热量在铜材内部的传递路径更长，热量就能够更有效地通过晶粒界面散发到周围环境中。
影响奥氏体晶粒大小的因素是：加热温度，保温时间，合金元素。奥氏体晶粒影响因素：首先，奥氏体起始晶粒度取决于形核率N和长大速度G的比值N/G，此值愈大，奥氏体起始晶粒就愈小。
晶粒度大小对材料性能的影响很大，影响主要表现在塑性和蠕变等方面。特别是在高温使用情况下，为了降低高温蠕变，一般需要采用大晶粒；而在低温下，为了提高金属塑性和韧性，一般要求采用细晶粒。
4、金属材料的结晶程度用什么来表示?
答案1：金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示。数目越多，晶粒越小。为了测量方便常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。
力学性能不同：塑料的结晶脆性弱、耐冲击强度比较低，延展性较差。金属的结晶脆性高、有较好的耐冲击强度和延展性。塑料结晶比金属结晶疏松。堆叠方式不同：塑料结晶堆叠方式要比金属花样多得多。
结晶度是结晶的部分在整体中所占的比例，而结晶完善程度是说作为结晶晶体来讲，所形成的球晶是否完整。结晶度在DSC中是从峰面积的大小来衡量的。
蜂蜜的结晶。如饱和溶液的气温下降速度慢，会形成一颗较大的晶体；如气温急剧下降，会形成粉状的小晶体。而小晶体可以放进饱和溶液充当大晶体的种子。 而重结晶或再结晶是重复结晶作用，用以准备纯度更高的结晶。
出现这种现象，说明了组成元素未知的单组份化合物或者多组分混合物，直接用XRD进行物相分析是存在一定问题的，由于同族的元素具有相似的性质和晶体结构。
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