金属材料的强化类型及机理（金属材料的强化类型及机理分析）
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1、指出三种提高金属材料强度的方法及其原理?
热处理：用淬火 回火。通过改变钢中碳化物形态，细化晶粒。冷作硬化：属于变形强化，改变原子排列，形成“位错”组织。 化学成份，增加C或合金含量。碳是最有效的强化元素，与Fe或合金形成碳化物。
细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
原理：金属的强化是指通过合金化、塑性变形、热处理等手段提高金属材料的强度。金属的实际强度只有理论强度的几十分之一，甚至几千分之一。为了提高金属的强度，常用的强化方法有形变强化、固溶强化、第二相强化、析出强化。
典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等，进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正火等。表面进行喷丸处理也可以提高强度。
2、金属材料常用的强化方式及机理是什么?
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
相互作用强化机制：在材料中引入相互作用，如晶界、位错、相间等，通过这些相互作用来阻碍位错运动或晶界滑移，从而提高材料的强度和韧性。 晶粒细化强化机制：通过减小晶粒尺寸来提高材料的强度和硬度。
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化 一．细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
②细晶强化：增加了晶界，增加了位错塞积的范围；③固溶强化：溶质原子沿位错聚集并钉扎位错；④第二相强化：分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。
3、试述金属表面强化及提高材料疲劳性能的机理
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
第二相强化的主要原因是它们与 位错间的交互作用，阻碍了位错运动，提高了合金的变形抗力。
通常采用冷变形（挤压、滚压、喷丸等）的方法进行强化。形变强化是强化金属的有效方法，尤其对于一些不能用热处理强化的材料；还可以使金属均匀变形，提高零件或构件在使用过程中的安全性。
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