金属材料宏观裂纹-金属裂纹分析
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1、铸铁件裂纹的原因
铸造工艺问题：铸铁件的铸造工艺是决定其质量的重要因素之一。如果铸造温度不够高或铸造速度过快，会导致铸铁件内部的应力过大，从而导致裂纹的形成。 材料问题：铸铁件的材料质量也是影响其裂纹形成的因素之一。
铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。由于铸铁的焊接性较差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。
铸件变形原因铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸件最后凝固的部位产品应力，导致铸件变形。
推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
2、锌合金压铸为什么会引起裂纹呢?
那就是成型工艺有问题，例如：设计流道、浇口的比例不对称，压力偏低、射料速度偏低、射料时间偏短、模温偏高、料温偏高、没有开冷却水、上述这些问题所导致整个产品疏松、发白、最终导致易断裂或裂纹等不良现象。
有可能是零件设计的结构强度差，铆接时，铆紧了还继续砸，砸的太死就把锌合金砸烂了。
那要看产品有多少料位了，一般情况下都是料位较多的才会开裂，把冷却时间放长一点或者把产品取出来就用水泡一下。
压铸模具的浇口套在模具中是使用条件最恶劣的部件之一，所以开裂也是该部件常发的失效模式。究其原因有以下几方面：浇口套受模具结构限制壁厚太薄。没有设计或安装冷却水套，或有水套但使用中没有开冷却水。
3、应力腐蚀裂纹的宏观特征是什么
应力腐蚀断裂部位通常不存在均匀腐蚀，断裂往往以点蚀、缝隙腐蚀为起点，从接触介质的金属表面发生，往深处发展。
造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力。应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，没有明显的塑性变形。只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。
造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力。（2）应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，没有明显的塑性变形。（3）只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。
紫铜管应力腐蚀开裂的特征：裂纹方向垂直于应力方向，断口呈脆性，多突发性。紫铜管应力腐蚀开裂的产生原因：材料存在拉应力。存在能引起腐蚀的介质。
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