金属材料渗碳处理，金属渗碳淬火
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1、什么是表面渗碳处理,作用是什么
渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。
渗碳的作用：使工件增碳表面层经淬火和低温回火后，能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度，而工件心部仍有高的塑性和韧性。
渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
碳是钢的主要合金元素，其作用就是提高钢材的强度和硬度。渗碳处理就是在有碳元素的高温气氛炉中，把低碳钢工件放入其中，使碳原子渗入工件表面，以提高工件表层的含碳量，从而获得表面具有高硬度而心部保持高韧性的零件。
2、什么是渗碳原理?为什么有的金属零件表面要进行渗碳原理呢?
渗碳是为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。原理：1分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。
有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性 和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。
3、金属热处理渗碳和渗氮的区别
金属热处理渗碳和渗氮的区别共有四点，分别为：温度不同，渗碳的温度远高于渗氮；表面的防腐性能不同；渗层的机械性能不同；介质不同，适用的钢不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。
性质不同 渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
渗氮比渗碳具更高的表面硬度和耐磨性。渗氮后钢件的表面硬度高达950~1200HV，相当于65~-72HRC。渗氮零件比渗碳件具有更好的热稳定性。
具体区别如下：渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。
渗碳：渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。
4、金属热处理渗碳和渗氮的区别
金属热处理渗碳和渗氮的区别共有四点，分别为：温度不同，渗碳的温度远高于渗氮；表面的防腐性能不同；渗层的机械性能不同；介质不同，适用的钢不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。
性质不同 渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
渗氮比渗碳具更高的表面硬度和耐磨性。渗氮后钢件的表面硬度高达950~1200HV，相当于65~-72HRC。渗氮零件比渗碳件具有更好的热稳定性。
具体区别如下：渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。
5、什么是表面渗碳处理,作用是什么
渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。
渗碳的作用：使工件增碳表面层经淬火和低温回火后，能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度，而工件心部仍有高的塑性和韧性。
渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
碳是钢的主要合金元素，其作用就是提高钢材的强度和硬度。渗碳处理就是在有碳元素的高温气氛炉中，把低碳钢工件放入其中，使碳原子渗入工件表面，以提高工件表层的含碳量，从而获得表面具有高硬度而心部保持高韧性的零件。
渗碳淬火后﹐表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
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