先进金属材料成形技术及理论pdf，材料先进成型与加工技术
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1、快速成型的工作原理
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。
光固化成型的原理是利用流体状态的光敏树脂（UV）在光照下 发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使流体状态的光敏树 脂固化成型。
湖南华曙高科提醒您：激光快速成型技术的原理是用CAD生成的三维实体模型，通过分层软件分层、每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液体、粉末或薄片材料，加工出要求形状的薄层，逐层积累形成实体模型。
光固化快速成型作为增材制造技术中的一种，主旨也是基于离散堆积的思想，以液态光敏树脂作为成型原料，其成型原理如图2－1所示。首先，在主液槽中填充适量的液态光敏树脂。
2、铸件成型理论的成型理论
同时，液态成型件加工余量小，节约金属。但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。
．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。
金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工、切削加工、粉末冶金与焊接等。
3、金属材料的快速成型技术
快速成型技术中，按照材料进行分类，可以分为哪些？各自的特点，应用？如下：金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
与其他工艺相比，能生产较硬的模具，有直接金属型的概念 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。零件的构建时间较短，可达到 lin/h 高度。
4、材料成形技术基础课程主要包括哪些内容
材料成型与控制工程主要学习的课程有：首先为基础课程比如高数，大物，思修，大英，马哲，毛概等。
主干学科 机械工程、材料科学与工程。主要课程 工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础等。
材料成型及控制工程专业课程有工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、机械工程材料、制造技术基础等。材料成型及控制工程专业主要学什么 主干学科 机械工程、材料科学与工程。
材料成型与控制工程专业课程：主干学科：机械工程、材料科学与工程。
5、粉末冶金件成型技术论文
粉末冶金件成型技术论文篇一 简述粉末冶金成型方法 摘要：粉末冶金成型是将金属粉末或混合料装在阴模型腔内，通过模冲对粉末施加压力压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺。
近十年来粉末冶金零件的成形新技术：温压技术 温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
粉末冶金技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料，经过成形烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。具体的很多内容，建议看《粉末冶金原理》。
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