磨削硬金属材料时6-磨削硬金属材料时应选用什么样的砂轮
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1、硬质合金用什么磨
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。
硬质合金用金钢石砂轮磨。金钢石砂轮有不同的颗粒度，就是常称目数，如200目，240目等等。对于不同目数磨出来的光洁度不同。另：金钢石砂轮有树脂结合剂的、金属结合剂的、陶瓷结合剂的。
磨硬质合金要用绿碳化硅砂轮，它的颜色呈绿色，导热性好，微观下砂轮颗粒锐利，自锐性好（也就是俗话说的磨损快）。
由于硬质合金的硬度很高，可以使用金刚砂纸打磨。然后再用金刚砂研磨膏进行打磨抛光。也可以直接使用粗的金刚砂研磨膏进行粗打磨，然后再用细的金刚砂研磨膏进行抛光即可。
2、M 35硬质钢用什么砂轮好磨
平面磨削用普通砂轮的选择方法：砂轮的磨粒砂轮的磨粒颜色特点kg蓝色/灰色微晶性磨削材料，磨削性能优于wa磨粒，可进行高效磨削的高级别砂轮。
使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。
金刚石砂轮：硬度最高，价格也高，适于磨削硬质合金、宝石等高硬度材料。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
硬质合金隶属粉末冶金，与钨钢属于同等材料。用金刚石砂轮是最好的，也可以用GC C，但是GC C 磨削起来肯定比较消耗，所以目前几乎都是用金刚石砂轮去磨削。
3、为什么磨削硬度高的材料要选用软砂轮?
较好的“自锐性”，可提高砂轮的磨削性能，减小磨削力和磨削热。一般常用6 ， 7。
磨硬金属时应选用较软的砂轮，因为这时沙粒容易磨钝，为了能及时自砺，所以应选用较软的砂轮，反之，磨稍软材料时，沙粒钝化较慢，应选择硬的砂轮，以保持磨削性能。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
淬火钢硬度较高，砂轮的硬度选择偏软一点的。砂轮硬度高，结合对磨粒的把持力大，不容易脱粒。
工件越硬，砂轮越软。砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4、磨削加工中砂轮的选用原则
成型磨削时，为保持砂轮正确形状，应选择较硬的砂轮；加工不连续表面时，因有冲击，沙粒易脱落，可选择较硬的砂轮。导热性差，易烧伤的工件，如高速钢刀具，轴承等应用较软的砂轮。
粗磨用粗砂轮（粒度）；精磨用细（粒度）砂轮。具体的，可查阅资料。
砂轮粒度越小，磨削精度越高，磨削效率也会降低。需要根据加工要求和工件材料选择适当的砂轮粒度。砂轮粘结剂。砂轮粘结剂是指将磨粒粘结在砂轮上的材料，用“S”值表示。
根据磨削工件的材料选择砂轮的材质；根据需要达到的光洁度选择砂轮的粒度，根据工件的硬度选择砂轮的硬度，根据机床的转速选择砂轮的最高工作线速度。。
磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况。砂轮粒度的选择刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。
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