金属材料拉伸实验低碳钢（对低碳钢试样进行拉伸试验）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料拉伸实验低碳钢的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属材料拉伸实验低碳钢的解答，让我们一起看看吧。
1、低碳钢的拉伸试验的特点有哪些?
常用低碳钢的弹性模量E=0×105～1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段 应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
弹性阶段：在这个阶段，随着施加的荷载增加，应变与应力成正比增长。当荷载卸去时，试件会恢复到初始形状。这表现为弹性变形，并且对应的应力称为弹性极限。屈服阶段：在屈服阶段中，材料开始发生塑性变形。
弹性阶段：应力与应变成正比，钢材产生弹性变形，对应指标为弹性模量E。屈服阶段：应力与应变不再成正比，产生塑性变形，此时即使应力减小，应变也会迅速增加，对应指标为屈服强度σs。
低碳钢的拉伸性能通常具有以下特点：良好的延展性：低碳钢碳含量低，因此具有较好的塑性和韧性，使得材料在拉伸过程中能够经受大的塑性变形而不发生断裂。
2、低碳钢拉伸实验的破坏形式是什么
低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。
拉伸试验——断口是平面，属于拉伸破坏 压缩试验——45度碎裂，只能剪切破坏 脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。
在低碳钢的拉伸实验和压缩实验中，通常情况下低碳钢更容易在拉伸实验中破坏。
铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。
3、金属材料的拉伸实验中如何观察低碳钢的屈服点
若用老式的万能材料试验机，实验时超出弹性变形范围后，力盘指针会有一个回复过程 即来回摆动 而屈服点一般采取 下屈服点来纪录，所以只要记录下，指针的最大摆动回复位置的刻度指数就可以确定屈服点。
该实现中“看曲线”来观察低碳钢的屈服极限。
当应力达到一定值时，曲线出现一个明显的拐点，这个拐点就是屈服点。在屈服点之前，材料会发生弹性变形，而在屈服点之后，材料会发生塑性变形。因此，屈服载荷可以通过图像中的屈服点来确定。
如果有屈服平台，就用屈服平台上的最大值和最小值，分别称为屈服上限和屈服下限，但是如果没有明显的屈服平台，就无法确定上下屈服点了，只能通过0.2%应变对应的应力值作为屈服点。
一般在指针显示的万能试验机上，拉伸时指针开始往回转的那点读数认为是屈服极限。
4、拉力试验中低碳钢为什么会出现颈缩?
材料经行拉伸时，应力达到抗拉强度后，试件的某一局部开始变细，就出现了所谓的缩颈现象。缩颈现象一旦产生，试样的横截面急剧减小，因而试样所需的载荷也减小了。
曲线到达D点，在试件比较薄弱的某一局部，变形显着增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象。此后，试件的轴向变形主要集中在颈缩处，试件最后在颈缩处被拉断。
颈缩阶段 材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
低碳钢抗拉强度大，塑性材料，断面有颈缩现象，原因是拉力太大，超过抗拉强度被破坏。
5、低碳钢拉伸试验步骤
用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。（二）铸铁拉伸试验 准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。
图2-4 低碳钢拉伸图● 步骤：1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。
如图示低碳钢拉伸曲线，可以看出，典型的拉伸经历6个阶段 第1阶段：弹性变形阶段（oa）。在此阶段中应力-延伸率成直线关系，加力时产生变形，卸力后变形能完全恢复，a点是拉伸曲线呈直线关系的最高点。
拉伸试验步骤 （－）低碳钢拉伸试验 准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。
强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
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