金属材料塑型成型的原理（金属塑性成型工艺）
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1、金属塑性成形的介绍
金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等（见塑性力学）。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。
定义：塑性成型即在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
金属塑性成形：在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。金属塑性成形在工业生产中称为压力加工，分为：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等。
按照成形的特点不同，一般把塑性加工分为轧制 拉拔、挤压、锻造和冲压五大类。4挤压 ①冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。②热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进挤压。
2、金属是如何塑性加工的?
金属塑性加工法是通过使固体金属产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺方法。按加工温度分为：冷加工和热加工两种，两种方法的温度界限是金属材料的再结晶温度。
解释这个问题，首先要从应力状态开始。某一点上的所有截面的应力集合叫这点的应力状态，应力状态不是标量，也不是矢量，它是张量，它与矢量不同，具有多重方向性。一般用矩阵S表示。
金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
按照成形的特点不同，一般把塑性加工分为轧制 拉拔、挤压、锻造和冲压五大类。4挤压 ①冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。②热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进挤压。
3、金属的塑性变形实质主要是通过位错的运动来实现的
例如，金属的塑性变形是通过位错的运动实现的，而位错的移动可能受到缺陷的阻碍，从而提高金属的强度。晶界和亚晶界等面缺陷的存在，也会影响位错的运动，从而影响金属的塑性和韧性。
这反映了弹性变形决定于原子间结合力这一本质现象。塑性变形：外力去除后，原子都会回到其原来的位置，其原子间距为r，这就是弹性变形，所产生的变形便会消失，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。
金属塑性变形的实质是晶粒内部、晶粒间产生滑移和晶粒发生转动。在常温和低温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移、孪生等方式进行的。它对金属的组织与性能的影响是内部晶体结构被破坏，产生大量位错。
由于位错的存在，晶体在受力后原子容易沿位错线运动，降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递，原子的排列发生滑移和孪晶。
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