加工塑性金属材料常选用yt（金属的塑性加工）
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1、YT30的车刀可不可以加工淬火的工件,YT30的车刀适用于什么材质的工件的加...
由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 YT15 耐磨性优于YT30合金，但抗冲击韧性较YT5差。
YT类的刀具，比如YTYT15等，适用于加工钢材等韧性材料。YW、YS 类刀具，比如YWYWYS2YS30等，既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
刀具的耐磨性，也称刀具的耐用度。刀具刃磨后，从开始切削到达磨损极限所经过的切削时间称为刀具耐用度，即刀具两次刃磨间的切削时间。YT30的硬度为HRA92，比一般的硬质合金刀具的硬度高。因此，YT30适合切削淬火件。
2、车床车刀型号具体分别车削什么金属材料
YG3x/ K01/ 1420 95 /适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。YG6/ K20 /1900 90.5 /适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
白钢刀就切一般的45#钢之类的材料。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车刀型号YG3x/K01/1420？95/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。YG6/K20/1900？90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
镗孔刀。用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；成形刀，有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；内、外螺纹车刀 用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。图3–1g为外螺纹车刀。
是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。
3、硬质合金分哪几类?在生产中应如何选用?
常用的硬质合金分三类：钨钴类硬质合金（YG）、钨钴钛类硬质合金（YT）和通用硬质合金（YW）。硬质合金因硬度高、热硬性好，生产中适合制造刀具。
分类 钨钴类硬质合金 牌号由YG和平均含钴量的百分数组成。钨钴硬质合金，可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。
钨钛钴类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。
按组成成分和使用特点不同，硬质合金可分为钨钴类、钨钴钛类和通用类（万能类）硬质合金三种。1．钨钴类硬质合金，主要成分为碳化钨和钴，其牌号结构是YG 数字。YG是硬、钴两字的拼音字头，数字表示粘结剂钴的质量分数。
YT是钨钛钴合金类，以YT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
4、加工塑性和脆性材料应如何考虑刀具材料
切脆性材料用金刚石刀具，其有极高的硬度和耐磨性，很好的导热性，刀口锋利。
工件材料硬度高，应选用硬度更高、耐磨性和耐热性好的刀具材料。如淬火钢、冷硬铸铁，应选用超细晶粒硬质合金外，可采用陶瓷和PCBN刀具材料，不仅刀具耐用度高，而且加工效率（切削建度）提高2倍~4倍。
选用硬质合金刀具加工脆性材料比如灰口铸铁 HB220时，应选择比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的软钢材料时，车刀的前角为10~20°，而车灰口铸铁时，车刀的前角为8°。
加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。
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