金属材料压缩极限应力，金属材料压缩试验标准
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1、低碳钢的极限应力是什么
极限应力是指材料在受力达到极限破坏时所承受的最大应力值。低碳钢的极限应力取决于其合金元素和化学成分，会随着加工和使用条件的不同而有所变化。
低碳钢材料在拉伸实验过程中，所能承受的最大应力是强化阶段。
低碳钢为塑性材料，当达到σs时会发生塑性变形，导致零件失效。
极限应力是相对于塑性材料的概念。在塑性材料中，如果一个塑性材料达到屈服而发生显著的塑性变形时，就丧失了正常的工作能力，所以通常取屈服极限作为极限应力。
2、材料的极限应力如何计算?
疲劳极限应力计算公式是σmN=C。式中：N为应力循环数，m、C为材料常数。疲劳试验中，实际零件尺寸和表面状态与试样有差异，常存在由圆角、键槽等引起的应力集中，在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。
材料力学许用应力计算公式：f=df×a。许用应力的数据介绍：许用应力是机械设计和工程结构设计中的基本数据。
应力计算公式是σ=F/S。单位是牛顿/平方米（1N/m2）或帕斯卡。
绘制SN曲线：将应力幅与循环次数进行对数-对数图绘制，即SN曲线。在该曲线上，可以观察到应力幅与寿命的关系。定位疲劳极限：根据观察到的SN曲线，找到应力幅对应的循环次数，即疲劳极限寿命。
σ=Fb/So。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb，除以试样原横截面积So所得的应力σ，称为抗拉强度或者强度极限σb，单位为MPa。
3、拉伸和压缩的极限应力分别为
变形特征，受力特征，应力分布。拉伸、压缩变形特征，受拉或受压的杆件虽外形各有差异，加载方式也并不相同，但它们的共同特点是：作用于杆件两端的外力合力的作用线与杆件轴线重合，杆件变形是沿轴线方向的伸长或缩短。
拉应力用σt表示，压应力用σc表示。拉应力是物体对使物体有拉伸趋势的外力的反作用力。材料受到的外力称为外载荷，材料内部产生的反作用力称为应力。一个物体两端受拉，那么沿着它轴线方向的抵抗拉伸的应力就是拉应力。
用σs来表示；强化阶段的应力最大值为强度极限。用σb表示，强度极限就是材料所能承受的最大应力，也叫抗拉强度。对于脆性材料，有抗拉强度极限和抗压强度极限。可参照材料力学寻找答案：见材料力学拉伸时的力学性能。
则材料将发生屈服。由此建立的失效判据为 式中和分别为材料在单向拉伸和压缩时的极限应力 。 相应的设计准则为 式中〔σ〕 和〔σ〕-分别为材料的拉、压许用应力。
拉应力与压应力 一个圆柱体两端受压，那么沿着它轴线方向的应力就是压应力。压应力就是指使物体有压缩趋势的应力。 不仅仅物体受力引起压应力，任何产生压缩变形的情况都会有，包括物体膨胀后。
4、比较铸铁在拉伸和压缩时强度极限
铸铁在拉伸时的强度极限大致在300MPa左右，压缩的大致是600左右。
由于铸铁的抗剪能力大大超过其抗拉能力，所以其压缩强度极限远远大于其拉伸的强度极限。
测不出强度极限。铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。
铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力。抗压强度远远超过抗拉强度，这是脆性材料的一般属性]抗拉强度是试样拉断前承受的最大标称拉应力。
随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很小，以后曲率逐渐增大，最后至破坏，因此只确定其强度极限。
5、什么是极限应力 极限应力名词解释
极限应力对应于材料的各个阶段，对于塑性材料，弹性阶段的应力最大值为弹性极限，屈服阶段的应力最大值为屈服极限，强化阶段的应力最大值为强度极限。对于脆性材料，有抗拉强度极限和抗压强度极限。
“抗拉强度也叫强度极限，指材料在拉断前承受最大应力值。屈服应力是在应力-应变曲线上屈服点处的应力。屈服强度即屈服极限，是材料屈服的临界应力值。
极限应力（σu）：材料失效时的应力。塑性材料的极限应力是屈服极限（σs）；脆性材料的极限应力是强度极限（σb）。许用应力[σ]：保证构件安全工作，材料许可承担的最大应力。
极限应力是指材料在受力达到极限破坏时所承受的最大应力值。低碳钢的极限应力取决于其合金元素和化学成分，会随着加工和使用条件的不同而有所变化。
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