非金属材料冲孔间隙比-金属孔隙率试验怎么做
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1、0.3不锈钢冲孔间隙
.3的不锈钢冲0.9mm的孔，应该还是可以冲的，可以制作一套冲孔模就行了。只要孔径大于料厚的5倍，只是冲头的导护套要配好间隙，冲压就没问题。
t = 1 ~ 3mm， c = （ 6% ~8% ）t t = 3 ~ 8mm， c = （ 8% ~ 13%）t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。
不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。看材料厚度、材料越软，间隙越小。
2、冲压模具凹凸模间隙怎么算
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。
冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单 4%。0以上到3。
如果是精冲的话）内外脱料取个单边间隙0.01就行，如果是非精冲，取个间隙配合就行。凹凸模之间比料厚小一点（小5％-8％），根据材料可而定。
3、冲压模具间隙多大合适?
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。
冷冲压模具冲硬料间隙要做大些，可以放到20%左右。
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