金属材料淬硬层深度要求，淬硬层厚度
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1、对45钢的高频淬火的淬透深度是多少
这个根据你的设备频率及功率而定，我们采用的是高频通电感应加热，设备频率是60KHz，在调试中，层深由功率、加热时间来确定，冷却也非常关键。一般在4-12mm都能调节。
但通常45钢表淬后，表面硬度可以达到HRc45-55，高频表淬层深可达1--5mm。（对一般小件而言，这已经够用了。
在极短时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织；高频淬火的深度一般在1~2mm以内，由于40Cr的含碳量不高，所以经过表面淬火的硬度也只有HRC45~50。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
对于截面较大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径1/10以下。
2、什么叫钢的淬透层深度?
淬透层深度：淬透层深度是指钢在具体条件下淬火时测定的半马氏体区至工件表面的深度。它与钢的淬透性、工件形状尺寸、淬火介质的冷却能力有关。
淬硬性：钢在理想条件下，进行淬火硬化所能达到的最高硬度。淬透层深度：从工件表面向里至半马氏体区的垂直距离。
钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力，它的大小可用规定条件下淬透层的深度表示。
淬硬性是用来衡量材料淬火所能获得硬度大小的能力的；淬透性是在一定条件下淬火所能获得的淬硬厚度。淬透性好的钢淬火后零件淬硬层厚，但不一定硬度就高；淬硬性高的钢材不一定淬透性好，但是一定可以获得很高的硬度。
3、高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振动频率的限制,要得到深的硬化层...
高频淬火一般的深度为：0~0mm，中频淬火的深度为：0~0mm，工频热处理（即普通的热处理）的深度为：≥10~15mm。（不同的材料的淬火深度是不同的）频率越高，淬火深度就越浅。
感应加热淬火的淬硬层（即有效硬化层）深度的测定有相关标准规定：即从表面测至极限硬度处的深度。极限硬度是这样规定的，极限硬度为表面硬度的下限值乘以0.8后所得值。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
感应淬火类型分为工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
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