金属材料的裂纹与断口分析（金属材料裂纹萌生机理）
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1、金属材料扭转试验:低碳钢与铸铁的破坏后的断口截面形状和纹路有什么不...
断口的形状不同：铸铁破坏时断口呈45螺旋曲面，而低碳钢破坏时断口是与轴线垂直的近似平面。断裂的过程不同：低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。塑性变形量较大。
低碳钢：扭转试验——变形很大，旋转很多圈，断口是平面，属于剪切破坏 拉伸试验——变形很大，断口缩颈后，端口有45度茬口，属于剪切破坏 压缩试验——呈腰鼓形塑性变形 韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度。
断口的形状不同 低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。，铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。
铸铁压缩破坏时，断口方位角约为55°-60°，在该截面上存在较大的切应力，所以，其破坏方式是剪断。扭转时，所受的外力也是剪力，所以，破坏方式与压缩时相同，为剪断。
铸铁扭曲时，几乎不会发生塑性变形并直接破裂。原因：铸铁在45o方向上的主应力破坏了，这是由斜截面上的拉应力引起的，这表明铸铁的抗拉强度很差。低碳钢是由较高的剪切应力引起的，说明低碳钢的剪切强度较差。
2、金属材料的裂纹与断口分析
断口金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分，断裂处暴露出的自然表面（即裂纹扫过的面积）称为断口。形貌特征→裂纹扩展留下的痕迹。
裂纹是完整金属在应力的作用下，某些薄弱部位破裂而形成的一种不稳定缺陷。断口：机械零件断裂处的自然表面即裂纹扫过的面积叫断口。
破坏截面不一样：低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏；铸铁试件受扭转时沿大约45°斜截面破坏，断口粗糙。破坏原因不一样：低碳钢试件破坏是由横截面上的切应力造成的；铸铁试件破坏是由斜截面上的拉应力造成的。
显微裂纹：在蠕变断裂的微观断口上，可以看到显微裂纹，这是因为高温下金属很容易发生塑性变形，塑性变形会导致金属内部的应力集中，最终导致显微裂纹的出现。
3、裂纹与断口分析
裂纹是完整金属在应力的作用下，某些薄弱部位破裂而形成的一种不稳定缺陷。断口：机械零件断裂处的自然表面即裂纹扫过的面积叫断口。
断口金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分，断裂处暴露出的自然表面（即裂纹扫过的面积）称为断口。形貌特征→裂纹扩展留下的痕迹。
断口分析：前沿线发展不均匀，可能有偶然超载；瞬断区面积大小可以反映断裂时承受的应力；是否有裂纹源，查看材料的使用正误。
放射区是裂纹由缓慢扩展向快速的不稳定扩展转化的标志。断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。
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