金属材料磷化处理浸油-金属材料磷化处理浸油的原理
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1、磷化后处理工件为什么要考干后才浸泡防锈油
如果没有烘干产品表面有水是一定会影响防锈性的。正确的选择是采用脱水性防锈油。圣哥牌脱水性防锈油由进口添加剂经科学调配而成，是一种置换型防锈油。
铁铸件磷化后涂防锈油要注意一定要将工件烘烤到实干，不能有残渣残液存在。防锈油具体用什么样的，你可以问一问生产油脂的就可以了。
磷化处理以后，工件必须水洗并烘干，冲洗不干净的磷化液是电解质溶液，使工件发生电化学腐蚀，生成三氧化二铁，少量的是黄锈，多了就是红锈。
使用说明：（1）工件通过溶剂型清洗剂清洗后，再浸入本油品中，效果更好；若工件经水性清洗剂清洗过，工件干燥后再浸入本油品中；采用浸泡方式，浸油数分钟后并晃动零件防锈效果更加显著。
2、金属表面怎样的处理才能增加对油的完美结合
可以采用磷化，磷化膜具有一系列的宝贵性能。
金属酸洗后，需要中和，然后清洗，干燥，最后涂防锈油。涂油前是表面处理，主要是去除腐蚀因素，酸洗去除氧化皮和浮锈，中和是为了调整PH值，最后清洗干燥，还原了金属自身的材质，防锈油才可以发挥其最大作用。
乳化液，能够去除金属表面的各种油污，清洗效果好；但一般稳定性较差，无法长期存放，使用时需要进行搅拌来保持分散性，造成使用不便，提高了成本。
要想搞明白油污的清洗效果，首先需要弄明白油污的组成和性质，即不同的油污最好采用不同的清洗剂来清洗；其次，还需要弄明白金属材料的材质和表面状态以选择合适的清洗剂。
该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
3、磷化处理的作用和原理
磷化的主要目的是：为基底金属提供保护，防止金属受到一定程度的腐蚀；用于涂装前的打底，提高漆膜层的附着力和耐腐蚀性；用于金属冷加工过程中的减摩和润滑。
磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化的作用：增强涂装膜层与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。
4、磷化后浸油是什么原因
黑色磷化一般为最终防锈磷化，多用于汽车零部件，纺织机械，坚固件等对盐雾性能要求较高的行业，比如离合器片、电梯制动配件、发动机缸盖紧固件等，上油的主要作用是起到封闭作用，延长其防锈性能。
那是因为工件表面缝隙中有水，浸了防锈油以后水依然在工件表面，会引起生锈。不过现在有水置换型防锈油，可以不需要烘干直接浸油的。
磷化除了为涂漆做准备外，还有冲压成型是的润滑作用（磷化后皂化）和保护作用（浸油）。主要成分是磷酸二氢盐。
外观为灰黑色到黑色。第三种是磷皂化，为的是减少冲压或拉拔模具损伤，提高润滑性。而钝化是表面处理最后一道工序，目的是防锈，无其他性能，磷化后需要钝化，也有的是浸油，都是起封闭防腐的作用。
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