金属材料回火后的特点（金属高温回火会变颜色）
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1、回火时回复与再结晶变化特点
回火时回复与再结晶变化特点：与再结晶有密切联系，即经塑性形变的金属或合金在不同温度加热后，会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复；温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。
按照以下特征进行区分：微观结构：回火通常指的是固体材料在高温后的冷却过程中发生的结构调整，晶体结构会发生一定程度的变化，但仍然保留了一定的晶界和晶体结构。
经过塑性变形后回火，金属将发生回复再结晶回复阶段：此阶段材料无明显变化，发生塑性变形的晶体有回复成加工前的等轴晶的趋势。再结晶阶段：此阶段主要变化是再结晶形核和晶粒的长大。
回复，化学概念，与再结晶有密切联系，即经塑性形变的金属或合金在不同温度加热后，会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复；温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。
温度不同：连续动态再结晶是热变形过程中亚晶界持续吸收位错，角度不断增大，导致亚晶转动，最终亚晶由小角度晶界转为大角度晶界，即亚晶成为真正的晶粒。以晶内形核为主要方式。
2、回火有哪几类?回火的特点是什么?
分为低温回火、中温回火、高温回火；低温回火（150~250℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为HRC40~50。
低温回火（加热温度通常为150℃～250℃）可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。（2）中温回火（加热温度为350C～500℃）可显著减小淬火应力，提高弹性。
回火分为低温回火、中温回火、高温回火；低温回火（150~150℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为HRC40~50。
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。
3、热作模具的回火有什么特点呢?
二）中温回火（250－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。（2）中温回火工件在250～500℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
4、回火的目的是什么?常用的回火方法有哪几种?它们的组织和性能特点?
高温回火（500~650℃）高温回火得到的是铁素体 细粒渗碳体的混合物即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火。淬火 高温回火称为调质。
回火一般紧接着淬火进行，其目的是： （a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （c）稳定组织与尺寸，保证精度； （d）改善和提高加工性能。
正火 将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。目的是调整刚的硬度、细化晶粒、为淬火做准备。
回火（Tempering）：回火是通过加热已经经历过正火处理的金属材料，然后再进行适当的冷却的热处理工艺。回火的目的是减轻金属的脆性，提高其韧性和可塑性，同时一定程度上降低硬度和强度。
5、金属回火处理后,延展性以及断裂性能都怎么变化
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
大部分钢在烧红（温度约在700-800℃以上）时，硬度会降低，塑性会增加，但也有些热轧低碳钢，如钢筋等，烧红后力学性能变化不大。
回火是一种金属热处理方法，通过加温和保温，使金属材料在一定温度下经历一定时间后，再冷却至室温方法来改变其机械性能。它具有一个特殊的特性，即可以改善金属材料的延展性和强韧性，从而提高其抗疲劳和抗裂纹扩展性能。
退火是加热到一定温度，保温后，缓慢冷却。所以将得到平衡组织，主要的组织变化是退火后将得到珠光体类组织。
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