金属材料淬硬深度-淬硬处理
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料淬硬深度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属材料淬硬深度的解答，让我们一起看看吧。
1、有效淬硬深度的定义
EHT ——有效表面淬硬深度：The effective surface hardening thickness。RHT ——洛氏硬度深度：Rockwell Hardness thickness。NHT——渗氮层深度：Nitrided hardness layer thickness。
淬硬性：钢的淬硬性是指奥氏体化后的钢在淬火时硬化的能力，主要取决于马氏体中的含碳量，用淬火马氏体可能达到的最高硬度来表示。
根据查询百度百科得知，大型锻件的淬硬层深度是指沿垂直于硬化表面的方向进行测量，当硬度值下降到规定的数值时，这一点距离硬化表面的深度。
是，用垂直表面横截面上的硬度变化曲线来确定有效硬化层深度。由绘制的硬度变化曲线，确定从零件表面到硬度值等于极限硬度的距离，这个距离就是感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度。
---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。---测定维氏硬度值采用试验力为807N（1kgf）。特殊情况可选用903N-807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
2、40cr材料高频或中频淬火硬度最高能达到多少?
CR正常淬火硬度HRC47~50。40CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-2mm，处理40Cr的轴。
Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
Cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。
3、淬硬层深度
该深度查看方法主要有金相显微镜法、电子探针法、硬度计法。金相显微镜法：通过对材料表面进行金相组织观察，可以判断淬硬层的深度和质量。这种方法需要样品制备和显微镜观察，需要较长的时间和专业技能。
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
淬透层深度是钢在淬火时获取淬硬层深度的能力，也叫淬硬层深度。
4、如何检测高频淬火淬硬层深度
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
取试样用精密砂轮切割机破开，将切面抛光后，用透明胶带粘在抛面上后撕下，然后贴在一张白纸上，淬火深度一目了然。
高频感应淬火的淬硬层测定方面，国际标准ISO3754和中国标准GB5617-85均规定，用测量零件端面硬度的方法来确定淬硬层深度。极限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函数。
高频感应加热表面淬火工件质量检测的主要项目及方法如下：表面不应当有过热、烧熔和裂纹。检查表面是否有裂纹时，用磁力探伤器来检验。；工件的变形应在规定的范围内。
感应加热淬火的淬硬层（即有效硬化层）深度的测定有相关标准规定：即从表面测至极限硬度处的深度。极限硬度是这样规定的，极限硬度为表面硬度的下限值乘以0.8后所得值。
5、45钢淬硬层深度怎么看
极限硬度是这样规定的，极限硬度为表面硬度的下限值乘以0.8后所得值。
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
②45钢硬化层深度会更深些．③如果35钢3mm深处硬度为HRc40，45钢应当高于HRc40。众所周知，根据集肤效应，感应加热时，频率越高，淬层越浅。
钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于其本身的内部因素，而与外部因素无关。
层深最大有达到6mm左右。45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
到此，以上就是小编对于金属材料淬硬深度的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属材料淬硬深度的5点解答对大家有用。
