金属材料加工特征-金属材料在加工制造过程中表现出来的特性
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1、金属成型加工方法有哪些 各自的特点及适用范围
适用范围受限：冲压工艺通常适用于处理薄板材料，对较厚的金属板材限制较大。有限的变形能力：冲压工艺在材料的塑性变形方面存在一定的局限性，对于涉及复杂的三维表面和非线性变形的零件加工，可能不太适用。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。还有无数种加工方法，能写一本书。
金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。冷加工：在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
2、金属加工铸造有什么特点?
加工精度高：金属型铸造加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，所以铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小。
【答案】：金属型铸造的特点是：（1）金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加卜工余量小；（2）金属型的组织致密，力学性能好。
金属型铸造的特点 1） 金属型造好后，其铸造的工艺过程实际上就是浇注、冷却、取出和清理铸件，从 而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。
金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小；金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。
铸造的另一个显著特点是成本低。相对于其他加工方法，如锻造、切削等，铸造在材料利用率、能源消耗和加工成本等方面都有较大的优势。铸造过程中，金属的损耗较少，且能够利用回收材料和废旧产品，进一步降低成本。
3、金属切削加工的特点
金属切削加工的主要特点如下：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。
切削加工的特性是金属的另一个比较不错的特性。当金属在受到切削加工的时候，可以依据切削的不同获得不同的形状。其中铸铁、铜合金等这些金属的切削加工性还是比较不错的，要比钢强很多。
比较典型的切削过程是：被切削金属受到刀具挤压而产生弹性变形。随着刀具的切入，应力、应变逐渐加大。当剪应力达到材料的屈服强度时，开始产生塑性变形滑移。
此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。特点速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
4、材料成形加工特点有哪些
铝型材挤压加工的技术特性有1可以挤压接合金属粉末，碎屑以及其他金属2使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品3可以对塑性很低的铝合金材料进行加工成型4可以形成复杂的不规则的截面和制品5可以加工外层包。
耐高温，高强度，耐磨擦，不导电等，许多特有功能因一种材料无法达到所以使用两种或两种以上的材料结合在一起达到称为复合材料。
不同材料的热加工特点是有所不同的，常见材料的热加工特点及其影响因素具体如下：金属材料：金属材料具有良好的导热性和塑性，易于进行热加工。
焊接有以下特点：一是连接性能好。二是焊接结构刚度大，整体性好。三是焊接工艺适应性广。如果焊接不当，则可能会造成性能的下降，影响工件质量。
2）特点： （1）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散/堆积成型的原理，它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。
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