金属材料热处理与机加工，金属材料热处理与机加工的区别
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1、金属材料热处理后硬度变大,如何进行加工?
能使钢硬度变大的热处理方法有：淬火、回火、调质、渗碳或碳氮共渗等。原因主要是改变了钢的组织结构。淬火就是使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性。
因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
冷加工：在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
对供应商的过程能力和工艺进行评估，确认是否能满足贵司的产品技术要求，对不合格的供应商应尽可能淘汰。
2、什么叫热处理?与其它机械加工工艺比较有什么特点?
热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
热处理是一种重要的金属热加工工艺，通过加热、保温和冷却的处理，可以改变材料的内部组织结构，从而获得预期的性能。
即凡是由金属材料构成的元器件都有可能需要通过热处理工艺来改变金属材料的性能。
热处理是指通过加热、保温和冷却等方式来改变材料的性能和组织结构的过程。它可分为加热处理和淬火处理两种。
问题一：热处理是什么意思？做什么用的？ 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能鼎一种金属热加工工艺。
3、金属材料热处理与机械加工顺序安排
金属材料加工工艺没有固定不变的顺序，首先明白各个工序的作用，才能够正确的排列出金属材料加工工艺顺序，不能只靠死记硬背。
热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。
焊接：通过加热或加压金属至熔化或软化，使两块金属连接在一起，冷却后形成牢固接头的工艺。机械加工：通过切削、磨削或其他方式去除金属材料，以获得所需形状和尺寸的工艺。
第二，是改善切削加工性能。主要是针对部分高碳钢和合金钢。如GCr15等轴承钢等。需要煺火后再进行车床加工。目的是降低硬度。第三，就是通过热处理来使工件达到要求的机械性能。如硬度。冲击功。面缩率。拉伸率等。
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