金属材料冷态热态，冷态与热态
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料冷态热态的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属材料冷态热态的解答，让我们一起看看吧。
1、金属材料热处理的过程有哪些
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。
化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的原子将借助高温发生原子扩散，渗入到金属表面层，改变了金属表面层的化学成分，使金属表面层具备特定的组织和性能，这种方法称为化学热处理。
热处理的形式虽然很多，但是其主要的过程都是由加热、保温、冷却三个阶段所组成。根据不同的金属材料和不同的目的，加热的温度也会有所不同，但为了获得需要的组织。
2、什么是金属的可锻性
可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。衡量因素：它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能通常包括五个方面，分别为可锻性、可塑性、可焊性、可切削性、热处理性。
3、冷态和热态是什么意思
而电机的冷态则是指电机在未启动或长时间未使用时的状态。在这种状态下，电机内部的温度和各部件的状态都处于正常范围之内，不会出现过热或其他异常情况。
冷态，是指断路器处于基准环境温度，如40度下，从不通电状态到开始通以整定电流时的动作特性。
热态启动指启动时电动机绕组是明显高于自然温度的 （前次启动或运行升高的温度没有回落到自然温度）。冷态启动指电动机绕组是自然温度或接近自然温度。
汽轮机冷态启动指汽机已有很长时间没有发动过，至少有一天时间没发动过，一般在此情况下，再发动就会稍难些，尤其是在寒冷的冬季。热态启动指汽机刚刚发动过时间不长，一般指10小时内，缸体还有余温，再次发动就会容易些。
冷态指停车很长时间后，连续半小时内两次启动。热态指连续运行中突然停车后的半小时内启动一次。楼上解释没错，大型电机全压启动时，绕组发热大，但外面的测量装置无法立刻反映出来，所以为防止高温损坏绝缘，规定了启动次数。
4、什么是金属的可锻性
可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。衡量因素：它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能通常包括五个方面，分别为可锻性、可塑性、可焊性、可切削性、热处理性。
5、冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别?为什么?
性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
区别：性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
冷作模具钢与热作模具钢成分区别冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。
热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。冷作模具钢侧重硬度、耐磨性，含碳量较高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。
分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
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