金属制品加工工艺常见问题-金属制品加工工艺常见问题有哪些
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1、常见的金属加工腐蚀问题都有哪些情况?
主要分为吸氧腐蚀，和 析氢腐蚀。吸氧腐蚀，就是和氧气反应造成的腐蚀，防护措置有刷油漆来隔绝空气。等。析氢腐蚀，就是金属在有杂质时，同时在酸性条件下（提供较多的氢离子），构成原电池。这同时也叫做电化学腐蚀。
钢铁的生锈问题：铁、钢是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀（生锈）。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺对于防锈能力很关键，检测时注意检查胺的含量。
第 金属工件所加工的车间或者存放的地方，温度过高，或者比较潮湿。第 在金属工件出来或者存放的过程中，没有做好相关的保护措施，造成金属材料被腐蚀。
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。
蚀刻工件的保护膜去除之后，就显露出光泽的金属本色，例如：黄铜装饰件、铭牌、未蚀刻到的凸处是光亮的金黄色。被腐蚀到的凹处则是亚光或是无光的，层次清晰，经漂洗钝化后，表面罩上保护漆，即为成品。
2、金属工件铰削工艺的常见问题有哪些?
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
硬化：由于车削过程中形成切屑时的塑性变形，金属产生硬化和强化使切削阻力增大，刀具磨损加快，甚至产生崩刃。
一）是铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。（二）是铰刀的齿数。
切削工艺用切削工具把工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3、金属磨削工艺有哪些常见工艺问题?
硬化：由于车削过程中形成切屑时的塑性变形，金属产生硬化和强化使切削阻力增大，刀具磨损加快，甚至产生崩刃。
砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。（5）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。（6）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
钛合金具有强度高而密度又小，机械性、韧性和抗蚀性能好的优点，但是另钛合金的工艺性能差，切削困难，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质，致使成品性能下降，严重时会直接报废工件。
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。主要有磨削烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种。
4、求文档: PCB电镀铜工艺和常见问题的处理
沉金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。此外沉金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。
电镀前若不彻底清理干净，就会使银镀层发生结合不良，起皮、起泡及脱落等故障所以为确保银镀层的结合力，必须对铍青铜镀银采用有别于铜或黄铜的前处理工艺。
一次电镀铜生产PCB工艺是：打孔——化学沉铜——图形转移——线路电镀铜——碱性蚀刻……。这种工艺由于没有了全板加厚电镀铜工艺，避免了前面提到的局部过蚀现象的出现。
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：浸酸→全板电镀 铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
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