大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属制品小件拉伸加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属制品小件拉伸加工的解答，让我们一起看看吧。

  1. 金属板材做拉伸试验力学性能,拉伸样件必须按照国标加工成那种骨头棒状...
  2. 金属拉拔加工都有哪些基本方法?
  3. 身边日常金属用品都是用哪些加工工艺生产的举例说明?
  4. 金属拉伸工艺的类型和工艺要求都有哪些内容?
  5. 制造五金冲压拉伸件有什么要求?

1、金属板材做拉伸试验力学性能,拉伸样件必须按照国标加工成那种骨头棒状...

标准说法是哑铃状试件，最好用线切割，设备贵，可以到模具加工的地方加工。

如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。

标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件）室温拉伸性能的测定，试样或产品的横截面尺寸≮0.1mm。对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要双方协议。

金属板材做拉伸试验：拉伸强度表现的材料在发下塑性变形后的最大强度，表面该材料的抗强度高咯。而他的屈服却低于标准，表面该材料在发生变形的时候时间提前了，屈服点提前出现，表面材料的弹性性能高于标准。

2、金属拉拔加工都有哪些基本方法?

现在比较成熟的拉拔工艺有以下几种：反张力拉拔它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。

拉拔工艺的基本方法（1）实心断面制品的拉拔由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔过程。（2）空心断面制品的拉拔由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。

还有其他的特种加工方法，比如说物理的化学的、焊接的等等 。

其中通用的基本方法为增加碳含量；硅可在铁素体的固溶强化方面起到积极的作用；铬则在韧化处理时可使片层的厚度微细化使得提高强度得效果明显。

冷冲压工艺 是一种建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

3、身边日常金属用品都是用哪些加工工艺生产的举例说明?

喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

金属家具的制作工艺 截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。

有喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工，压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下： 钻削 钻削是在实心金属上钻孔的加工。

压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。砂模铸造 就是用砂子制造铸模。

4、金属拉伸工艺的类型和工艺要求都有哪些内容?

边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。

曲面成形工艺曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心的冲压成形方法。（3）边缘拉伸工艺对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸，此种工艺要求材料具有良好的塑性。

下面简单介绍下金属拉拔工艺的应用和分类：拉拔工艺的应用范围常见的工艺包括金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用金属拉拔的方法。

首次拉伸工艺包括将金属坯料加热至合适的温度，然后将其拉伸成为细丝或其他形状。在拉伸过程中，金属的晶粒会被拉长并排列成为纤维状结构，从而提高了材料的强度和韧性。

5、制造五金冲压拉伸件有什么要求?

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 （如切削加工、电镀、焊接等）。

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

五金冲压件的工艺要求（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

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