金属制品加工环境因素，金属产品加工工艺有哪些
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1、金属切削机床对环境的影响
工件材料的不同导热性以及其它加工因素，都会对热量的分布产生显著影响。当加工导热性较差的工件时，传入刀具的热量会增加。加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。
机床对环境的影响主要有2个方面，一是噪音，二是油污及加工衍生物（如铁屑，粉尘）。噪音可以加强加工地的隔音措施，油污要及时清理，粉尘要加装粉尘吸收设施。
激光切割过程中所产生的烟雾粉尘是很多的，切割金属时更是会产生有毒气体与粉尘，长期处在这种工作环境中极易导致职业病，比如我们常说的“铁肺病”。
工作环境的温度应保持恒温：环境温度应控制在20℃左右。环境温差的大小，都会对机床、工夹量具和工件产生热变形，而影响其加工精度。（2）防振：对精密切削，振动不仅影响加工精度，而且严重地影响工件表面粗糙度。
直接影响环境：耗煤、耗油、产生噪声、电磁干扰等。工业锅炉大量耗煤、耗油并产生烟尘；汽车耗油并产生CO、HC等尾气污染；柴油机产生噪声、CO、SOHC、NOx、等污染；锻压、木工、风机等产生噪音污染。
2、金属切削加工过程控制方式有哪些?
根据加工方法选择。如果对材料进行磨削加工，选择具有冷却、清洗排泄及防锈功能的切削液。如果对材料进行半封闭或封闭加工，可以考虑极压切削油和极压乳化液。
加工质量控制：切削加工质量的控制主要包括尺寸精度、表面质量、表面粗糙度、刀具磨损等方面的控制。通过合理的切削参数、刀具选择和切削液使用等方法，可以提高切削加工质量。
由机床本身引起的。 铣 削过程中，若机床工作台控制切削余量的方向没有锁紧、摇把方向有间隙等能引起实际切削位置变动而引起欠切。（3）由 铣 削方式引起的。
先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
3、金属材料生产过程造成哪些污染?
生产镁锭到粗镁以前是没有水污染产生的，但是在精炼时，产生的二氧化硫，对空气有污染，容易形成酸雨。在镁锭的防腐处理时，其中铬酸盐钝化方法，有重金属铬的出现，直接污染水质。
有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
水体污染：生产中会用到很多水资源，例如高压水流清洗设备等，这些水都会被用过之后带有很多化学物质和重金属，会被排放到水源中。
比如盐浴淬火。非金属材料包含无机和有机的，有机的比如塑料，不仅生产中对环境影响比较大，而且使用后大多数没有很好的回收处理造成白色污染等等。既然是环境材料，当然是在生产和使用过程中对环境无影响或者影响很小。
4、金属精密切削应具备哪些环境条件
硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削性比较好，硬度和强度越高，切削性就越差。韧性和塑性：韧性和塑性大的材料，在切削时的阻力、变形和产生的热量就大，其切削性也差。
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给 量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
干式切削的实施需要满足一定的条件，主要包括： （1）要求机床具有很好的热稳定性和很高的刚度，否则难以保证加工精度。 （2）对刀具提出了新的要求。主要包括刀具材料的选择和刀具几何参数的设计。
传统的切削加工技术作为制造业的主要加工方法由于其对环境具有严重的污染性，正面临新的挑战，因此，绿色切削加工技术应运而生。在自动化程度较高的数控机床、加工中心和自动线上，零件的加工冷却是以使用切削液的湿式方式进行的。
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