硫对金属制品加工的影响，硫对金属材料的影响
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1、硫对钢材有什么影响?
硫：引起钢材热脆性，降低机械性能和可焊性；（3）磷：引起钢材冷脆性，使强度和硬度提高，塑性和韧性显著降低，特别是温度敏感性，同时降低机械性能和可焊性；（4）锰：提高钢材强度，同时消除硫引起的钢材热脆性。
硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。
【答案】：硫是钢中最大的危害元素，炼钢时带入，引起在热加工时的开裂（热脆）。这是由于硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，而是以化合物FeS形式存在于固态钢中，FeS严重偏析。
硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。
2、有害元素S.P对金属材料会产生哪些影响?可以采用什么方式避免?
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。
硫（S）：增加硫和锰的含量可以提高钢的切削性能。硫作为易切削钢中的有益元素添加。硫在钢中严重分离，会降低钢的质量。
p元素对焊缝金属的影响没有方法避免，这是元素本身的性质所致。磷是钢中的有害元素，它也是在炼钢时由矿石和生铁等炼钢原料带入的。
一般来说：化学元素C、Mn、Si、S、P中，对钢材有害的元素是S P；S的主要危害是使钢材产生冷脆。但是，对于特殊的钢种，S也是有益的元素，如易切削钢等少数钢种，可以使得钢材的切削加工更宜进行。
3、硫的存在对钢材的危害
硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。
硫是钢中十分有害的元素。①硫的化合物使钢的焊接性变坏；②硫降低钢材的塑性和冲击韧性。
【答案】：硫是钢中最大的危害元素，炼钢时带入，引起在热加工时的开裂（热脆）。这是由于硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，而是以化合物FeS形式存在于固态钢中，FeS严重偏析。
【答案】：正确磷是碳素钢中的有害杂质，常温下能提高钢的强度和硬度，但塑性和韧性显著下降，低温时更甚，即引起“冷脆性”。硫是碳素钢中的有害杂质，在焊接时，易产生脆裂现象，称为热脆性，显著降低可焊性。
4、硫对焊缝金属的危害
其次，硫元素还可能引起焊接材料中的晶间腐蚀。当焊接材料中的硫含量较高时，焊接热影响区域的晶界处易发生硫化物析出，形成晶间腐蚀敏感区域。这种晶间腐蚀会导致焊缝金属的力学性能下降，甚至引发焊缝开裂。
对。硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。
等级不低于二级，一级超声波检测为100％。二级超声波检测20％。从焊接专业角度来区分，根据焊接方法的原理，焊接可分为熔化焊（简称熔焊）、加压焊和钎焊。可见只有熔焊才能熔透。
硫对焊接性能也不利，它不但导致焊缝产生热裂，而且在焊接过程中容易后成SO2气体，使焊缝产生气孔和疏松。它还降低钢材耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
你好，硫通常在焊缝中以片状或条状形式存在。硫在焊缝中的危害是产生冷裂纹。
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